煤磨(mo)機除塵設(she)備采用濾(lü)料，機體具(ju)有結構，設(she)有超溫報(bao)警和洩💔壓(ya)裝置，并可(ke)連鎖打開(kai)蝶閥放入(ru)冷風降低(di)溫度☁️，所以(yi)具有🈲良好(hao)的性能，适(shi)用于煤粉(fen)制備🏒系統(tong)和易燃、易(yi)🐇爆粉塵👣的(de)收集。

的結(jie)構設計措(cuo)施本體結(jie)構的設計(ji)中，為防止(zhi)除塵器🍓内(nei)部構件可(ke)燃粉塵的(de)積灰，所有(you)梁、分隔闆(pan)等應設置(zhi)❓防塵㊙️闆，而(er)防塵闆斜(xie)⛹🏻‍♀️度應小于(yu)70度。灰鬥的(de)溜角大于(yu)70度，為防止(zhi)因兩鬥壁(bi)間夾角太(tai)小而積灰(hui)，兩相鄰側(ce)闆應焊上(shang)溜料闆，粉(fen)塵的沉積(ji)，考慮到由(you)于操作不(bu)正常和粉(fen)塵濕度大(da)🈲時出現灰(hui)鬥結露堵(du)寒，設🔴計灰(hui)鬥時，在灰(hui)鬥壁闆上(shang)對高⭕溫除(chu)塵器增加(jia)蒸汽管保(bao)溫或🙇‍♀️管狀(zhuang)電加熱器(qi)。為防止灰(hui)📐鬥蓬料，每(mei)個灰🏃🏻‍♂️鬥👄還(hai)需設置倉(cang)臂振🚶‍♀️動器(qi)或空氣炮(pao)。

煤磨機除(chu)塵器主體(ti)進行了閥(fa)的安裝，閥(fa)的作用是(shi)🙇‍♀️除塵器任(ren)何🈲點發生(sheng)爆炸時，沖(chong)擊波通過(guo)閥釋放壓(ya)力，使除塵(chen)器不💋被損(sun)壞。閥裝在(zai)靜電除塵(chen)器的殼體(ti)頂部和📧進(jin)出口煙箱(xiang)上合适的(de)位置，除無(wu)煙煤或半(ban)🌈無煙煤的(de)煤粉制備(bei)系統外，其(qi)他燃煤粉(fen)磨系統中(zhong)的設備，不(bu)僅除塵器(qi)要裝閥，其(qi)他設備和(he)管道也要(yao)裝閥。

煤磨(mo)機除塵設(she)備采用濾(lü)袋在除塵(chen)器内部，由(you)于粉塵随(sui)在流動過(guo)程中互相(xiang)摩擦，粉塵(chen)與濾布也(ye)有相互摩(mo)擦都能産(chan)生靜電，靜(jing)📧電的積集(ji)會産生火(huo)花而引起(qi)燃🐆燒。對于(yu)脈沖清灰(hui)方式，濾袋(dai)用滌綸針(zhen)刺氈，為滌(di)綸針😘刺氈(zhan)易産生靜(jing)電不足，濾(lü)袋布料中(zhong)中紡入導(dao)電的金屬(shu)絲或碳纖(xian)維，在安裝(zhuang)濾🈲袋時，濾(lü)袋通💋過鋼(gang)骨架和多(duo)孔闆相連(lian)，經過殼體(ti)連入車間(jian)接地網。對(dui)于反吹風(feng)清灰的濾(lü)袋，已出MP922等(deng)多種産品(pin)。使用效☀️果(guo)都很好。

煤(mei)磨機除塵(chen)器與生料(liao)烘幹兼粉(fen)碎磨的收(shou)塵器基本(ben)🔱相似🈲，隻是(shi)煤磨機除(chu)塵器存在(zai)燃燒和爆(bao)炸的危險(xian)，但不論采(cai)用何種除(chu)塵器都存(cun)在這個問(wen)題。燃燒🍓和(he)爆炸的三(san)個💃條件一(yi)一可燃物(wu)質、足🔴夠的(de)氧氣和火(huo)源，這些煤(mei)磨機除塵(chen)器都存在(zai)。特别是用(yong)冷卻機♍廢(fei)氣作煤磨(mo)的烘幹熱(re)源時其危(wei)險性⭐   大，因(yin)為冷卻🌈機(ji)的廢氣基(ji)本是新鮮(xian)空氣，比窯(yao)尾廢氣的(de)含氧量高(gao)得多。當煤(mei)粉和空氣(qi)混合達到(dao)   濃度時，就(jiu)有爆炸的(de)❤️危險。煤磨(mo)機除塵🧑🏾‍🤝‍🧑🏼器(qi)的結構與(yu)常規除塵(chen)器基本相(xiang)同，隻是在(zai)設計時要(yao)考慮煤粉(fen)可能燃燒(shao)和爆炸這(zhe)一特點。現(xian)将燃🔅燒和(he)爆炸的三(san)要素和脈(mo)沖除塵器(qi)的設計要(yao)點分别叙(xu)述如下。

煤(mei)磨機除塵(chen)器燃燒和(he)爆炸的三(san)要素一一(yi)可燃物📐質(zhi)、足夠的🌈氧(yang)氣和火源(yuan)。

①煤磨機除(chu)塵器燃燒(shao)和爆炸的(de)   要素：可燃(ran)物質

煤磨(mo)機除塵器(qi)捕集的微(wei)細煤粉本(ben)身就是可(ke)燃物質，它(ta)的燃燒和(he)爆炸特性(xing)與煤的揮(hui)發分、灰分(fen)、水分、粒度(du)⛱️、氣體溫度(du)和含塵濃(nong)度等因素(su)有關。煤的(de)揮發💯成分(fen)對煤粉的(de)可燃性影(ying)響   大，揮發(fa)值越大，爆(bao)炸危險性(xing)就越大。煤(mei)的揮發分(fen)與着火溫(wen)度、   大爆炸(zha)壓力的關(guan)系。

b.煤的灰(hui)分也與煤(mei)粉的爆炸(zha)性密切相(xiang)關，煤含非(fei)可😘燃性物(wu)質70%以上才(cai)會失去爆(bao)炸性，事實(shi)上煤的灰(hui)分✉️不大于(yu)40%。

c.煤的水分(fen)在大于4%-6%時(shi)爆炸性減(jian)弱，水分在(zai)大于10%就會(hui)☀️失去🈲爆炸(zha)性。水泥窯(yao)用的燃煤(mei)   經過烘幹(gan)，一般要求(qiu)水分為1%左(zuo)右，因此增(zeng)大了煤粉(fen)的爆炸性(xing)。若粒度相(xiang)同，水分🏃‍♀️越(yue)高，煤粉的(de)   大爆炸壓(ya)力就越低(di)。

d.煤粉的細(xi)度對爆炸(zha)的影響很(hen)大，煤粉愈(yu)細，愈容易(yi)着火。

e.煤粉(fen)的燃燒或(huo)爆炸與溫(wen)度有直接(jie)關系，根據(ju)實踐經㊙️驗(yan)，煤粉堆積(ji)時的自燃(ran)溫度應控(kong)制在70-90℃。溫度(du)低于70℃，從防(fang)止燃爆的(de)角度來看(kan)📱是有利的(de)，但容易接(jie)近露點，産(chan)生冷凝水(shui)，使煤粉黏(nian)附在除塵(chen)器上，于除(chu)塵器🌈的   運(yun)行。

f.氣體含(han)煤粉濃度(du)的爆炸下(xia)限一般為(wei)20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範(fan)圍變化大(da)的原因，主(zhu)要是受上(shang)述諸因素(su)的影響。進(jin)煤磨機除(chu)塵器的煤(mei)粉濃度✔️，一(yi)般應小于(yu)40g/m3。

②煤磨機除(chu)塵器燃燒(shao)和爆炸的(de)   要素：足夠(gou)的氧氣

煤(mei)磨烘幹煤(mei)采用熱風(feng)爐或使用(yong)含氧量較(jiao)低的窯尾(wei)廢氣♻️或含(han)氧量較高(gao)的冷卻機(ji)廢氣，從   角(jiao)度考慮，煤(mei)磨烘幹應(ying)盡🌍可能利(li)用窯尾廢(fei)氣。因為窯(yao)尾廢氣的(de)含氧量一(yi)般小于14%，可(ke)認為是惰(duo)性氣體，而(er)含氧量接(jie)近21%的冷卻(que)機廢氣，對(dui)的要求🚶   加(jia)嚴格。即使(shi)采用窯尾(wei)廢氣作為(wei)熱源，在停(ting)磨和開磨(mo)時，含氧量(liang)都有可能(neng)。因此，煤磨(mo)熱氣體的(de)含氧量一(yi)般要控制(zhi)在小于14%的(de)範圍内，實(shi)際生産中(zhong)進🌈入除塵(chen)器🔴的氣體(ti)，含氧量應(ying)控制在小(xiao)于12%的範圍(wei)内。超過12%，應(ying)發出聲光(guang)信号，超過(guo)14%，磨機應停(ting)止運行。

③煤(mei)磨機除塵(chen)器燃燒和(he)爆炸第三(san)要素：火源(yuan)

煤粉的着(zhe)火溫度因(yin)煤種的不(bu)同而異，一(yi)般大于580℃，着(zhe)🛀🏻火能大💜于(yu)20mJ。這是作為(wei)火源   具備(bei)的兩個條(tiao)件。煤磨機(ji)除塵器中(zhong)的溫度雖(sui)🐆然低于100℃，但(dan)是靜電除(chu)塵器中不(bu)可避免要(yao)産生火花(hua)，其着火能(neng)大于20mJ。當袋(dai)式除塵器(qi)中含塵氣(qi)體透過除(chu)塵濾袋時(shi)，因摩擦而(er)産生靜電(dian)💚，電荷積累(lei)到   的數量(liang)，也會成為(wei)着火源。不(bu)過袋式除(chu)塵器靜電(dian)積累的着(zhe)火能比靜(jing)電除塵器(qi)的着火能(neng)小得多，這(zhe)是袋式除(chu)塵器不易(yi)産生爆炸(zha)的主要原(yuan)因。袋式除(chu)塵器經常(chang)發生着火(huo)燃燒事故(gu)🔞，主要是工(gong)🐅藝操作不(bu)當所引起(qi)的。