97国产唐山煉鋼廠轉爐三次除塵器改善效果好-河北同亨轨道交通股份有限公司

目前随(sui)着國内對(dui)煉鋼大氣(qi)污染物排(pai)放标準的(de)嚴格要求(qiu)，很多廠區(qu)引入三次(ci)除塵作為(wei)二次除塵(chen)的🌈輔助手(shou)段🌈.本文介(jie)紹了轉爐(lu)煙氣産生(sheng)的原因，并(bing)結合某鋼(gang)🚶‍♀️廠的三次(ci)除塵♈系統(tong)改造方案(an)從除塵系(xi)統的工藝(yi)流程、除塵(chen)罩的布置(zhi)及設計注(zhu)意事項、三(san)次❤️除塵的(de)煙氣量計(ji)算方法👈與(yu)結果比較(jiao)這幾個方(fang)面對三次(ci)除塵的設(she)計和應用(yong)進行闡述(shu).

各鋼廠陸(lu)續從2000年開(kai)始着手改(gai)進轉爐二(er)次除塵設(she)計，改進技(ji)術包括：與(yu)煉鋼工藝(yi)緊密配合(he)，掌握各階(jie)段的煙氣(qi)産生🔴狀況(kuang)🔴，尤其是轉(zhuan)爐兌鐵時(shi)的煙氣特(te)性；采用合(he)理的集塵(chen)罩☀️抽風量(liang)計算方⭕法(fa)，用流體力(li)♍學原理來(lai)設計爐前(qian)集塵罩；優(you)化管道系(xi)統設計、減(jian)少管内降(jiang)塵、降低管(guan)網阻力和(he)除塵器🛀🏻運(yun)行阻力；轉(zhuan)爐三次除(chu)塵🎯（廠房氣(qi)樓除塵）裝(zhuang)🍓置，該裝置(zhi)既可捕集(ji)轉爐兌鐵(tie)時的部分(fen)外逸煙氣(qi)和兌鐵結(jie)束時在鐵(tie)水⭐空包内(nei)産生的煙(yan)氣，又可對(dui)煉鋼車間(jian)進行廠房(fang)氣樓式通(tong)風換氣，是(shi)一種節能(neng)的煙氣捕(bu)集裝置。

通(tong)常，在轉爐(lu)上方的車(che)間頂設置(zhi)豎井式氣(qi)樓裝置作(zuo)為車間🐉通(tong)風換氣之(zhi)用。型轉爐(lu)三次（廠房(fang)氣樓）除塵(chen)裝置則充(chong)分利用了(le)這一功能(neng)并進行改(gai)進。其在豎(shu)井式氣樓(lou)内設置可(ke)進流切⭕換(huan)用的通風(feng)閥門，在豎(shu)井外設♊置(zhi)除塵管道(dao)和閥門。當(dang)轉爐兌鐵(tie)時，關閉豎(shu)井内通向(xiang)大氣的切(qie)換閥門，而(er)通向除塵(chen)系統的除(chu)塵閥門自(zi)動打開，将(jiang)煙氣送🈲入(ru)二次除塵(chen)系📞統處💁理(li)；當轉爐不(bu)在兌鐵時(shi)，豎井内通(tong)向大氣的(de)切換閥🧡門(men)打開，而通(tong)向二次除(chu)塵系統的(de)除塵閥✂️門(men)自動關閉(bi)，此時進行(hang)車間内的(de)自然通☂️風(feng)換氣。

新設(she)計的轉爐(lu)三次（廠房(fang)氣樓）除塵(chen)裝置，先後(hou)在寶鋼集(ji)團不鏽鋼(gang)分公司150噸(dun)轉爐項目(mu)和浦鋼搬(ban)遷羅🤩泾工(gong)程150噸轉爐(lu)項目，以及(ji)⛹🏻‍♀️寶鋼分公(gong)司3座250噸轉(zhuan)爐和3座300噸(dun)轉爐的二(er)次除塵改(gai)造項目上(shang)投入使用(yong)，均獲得了(le)理想的效(xiao)果。

随着現(xian)代煉鋼技(ji)術水平的(de)提高和轉(zhuan)爐兌鐵速(su)度的加快(kuai)，特别是在(zai)加入含有(you)碳氫化合(he)物雜質的(de)低質廢鋼(gang)時，将産生(sheng)大量的陣(zhen)發性煙氣(qi)并在爐口(kou)上方燃燒(shao)😍、引起煙氣(qi)溫度的急(ji)劇☔上升和(he)體積膨脹(zhang)，導緻傳統(tong)的轉爐集(ji)塵罩二次(ci)煙氣捕集(ji)能力減弱(ruo)，從而使環(huan)境狀🥰況不(bu)斷惡劣。為(wei)了解決這(zhe)個問題，轉(zhuan)爐☂️煙氣三(san)次除塵綜(zong)合處理技(ji)術應運而(er)生。寶鋼分(fen)公司3座250噸(dun)轉爐和3座(zuo)300噸轉爐兌(dui)鐵時的抽(chou)風量原設(she)✔️計均為70×104立(li)方米/小時(shi)，轉爐二次(ci)除塵存在(zai)因兌鐵時(shi)排煙能力(li)不足而引(yin)起的環境(jing)污染現象(xiang)。目❤️前，寶鋼(gang)正在對這(zhe)些除塵系(xi)統進行三(san)次除塵技(ji)術改造。

三(san)次除塵改(gai)造項目在(zai)轉爐加料(liao)跨屋頂設(she)置總風量(liang)130萬立🏒方米(mi)/小時的排(pai)煙罩，煙罩(zhao)上方通風(feng)豎井及側(ce)面的除塵(chen)管道上均(jun)設置切斷(duan)閥門。當轉(zhuan)爐兌鐵時(shi)，關閉豎井(jing)内🤩通向大(da)氣的切換(huan)閥門♍，而通(tong)向除塵系(xi)統的除💃🏻塵(chen)閥門自動(dong)打開，将煙(yan)氣送入三(san)次除塵系(xi)統；當轉爐(lu)不兌鐵時(shi)，豎井内通(tong)向大氣的(de)切換閥門(men)打開，通向(xiang)三次除塵(chen)系統的除(chu)塵閥門自(zi)動關閉，進(jin)行車間内(nei)的自然通(tong)風換氣。該(gai)項目除塵(chen)器采用濾(lü)速高、重量(liang)輕、占地🏃‍♀️小(xiao)、清灰強、的(de)中壓脈沖(chong)清灰袋幹(gan)法除塵✔️，處(chu)理風量可(ke)🐕達到135萬立(li)方米/小時(shi)。項目整個(ge)系統采用(yong)機電一體(ti)化的控制(zhi)，設定參數(shu)方便，自🔞動(dong)和手動控(kong)制兩種方(fang)式，運行，操(cao)作簡單，計(ji)算機自🌍動(dong)跟蹤記錄(lu)及自動故(gu)障保護。系(xi)統設置24個(ge)獨立的🌂集(ji)中儲灰倉(cang)，避免卸灰(hui)及運輸過(guo)程中粉塵(chen)飛揚和撒(sa)漏等二次(ci)污染，儲灰(hui)倉中的粉(fen)塵采用真(zhen)空吸塵👌車(che)運輸方式(shi)外賣。此外(wai)，該項目還(hai)具有“環保(bao)、實用、經濟(ji)”三💯大優點(dian)。

轉爐煤氣(qi)由爐口噴(pen)出時，溫度(du)高達1450～1500℃，并夾(jia)帶大量氧(yang)化鐵粉塵(chen)🌍，需經降溫(wen)、除塵，方能(neng)使用。淨化(hua)有濕法和(he)幹法🏃🏻兩種(zhong)❗類型。①濕法(fa)淨化系統(tong)典型流程(cheng)是：煤氣出(chu)轉爐後，經(jing)汽化冷卻(que)器降溫至(zhi)800～1000℃，然後順序(xu)經過文氏(shi)管、彎頭脫(tuo)🙇🏻水器、二級(ji)👌文氏管、彎(wan)🤞頭脫水器(qi)，在文氏管(guan)喉口處噴(pen)以洗滌水(shui)，将煤⛱️氣溫(wen)度降至35℃左(zuo)右，并将煤(mei)♉氣中含塵(chen)量降至約(yue)100毫克/标米(mi)3。然後用抽(chou)風機将淨(jing)化的氣體(ti)🔞送入儲氣(qi)櫃。濕🍉法工(gong)藝在世界(jie)上比較普(pu)遍，每噸鋼(gang)可回收60～80标(biao)米3煤氣，平(ping)均熱值約(yue)😄為2000～2200千卡/标(biao)米3。②美國和(he)聯邦德國(guo)等國有些(xie)工廠采用(yong)幹式電除(chu)塵淨化系(xi)統。煤氣經(jing)冷卻煙道(dao)溫度降至(zhi)1000℃，然後用蒸(zheng)🍉發冷卻塔(ta)，再✂️降至200℃，經(jing)幹式靜🔴電(dian)除塵器除(chu)塵，含塵量(liang)💛低于🔞50毫克(ke)/标米3的淨(jing)煤氣，經抽(chou)風👈機送入(ru)儲氣櫃。幹(gan)式系統比(bi)濕式系統(tong)投資約高(gao)12～15％；但無需建(jian)設污水處(chu)理設施，動(dong)力消耗低(di)，但采取适(shi)當措施，防(fang)止煤氣👈和(he)空氣混合(he)形成爆炸(zha)🔱性氣體。

轉(zhuan)爐煤氣是(shi)鋼鐵企業(ye)内部中等(deng)熱值的氣(qi)體燃料。可(ke)以單獨作(zuo)為工業窯(yao)爐的燃料(liao)使用，也可(ke)和焦爐煤(mei)氣、高爐📧煤(mei)氣、發生爐(lu)煤氣配合(he)成各種不(bu)同熱值的(de)混合煤氣(qi)使用。轉爐(lu)煤氣含🐅有(you)大量👅一氧(yang)化碳，毒性(xing)很大，在儲(chu)存、運輸、使(shi)用過程中(zhong)嚴防洩漏(lou)。轉爐三次(ci)除塵器工(gong)藝流程：約(yue)1550℃的轉爐煙(yan)氣在ID風機(ji)的抽引作(zuo)用下，經過(guo)煙氣冷卻(que)系統（活動(dong)煙罩、熱回(hui)收裝置及(ji)汽化冷卻(que)煙道）；溫度(du)降至800～1200℃進入(ru)蒸發冷卻(que)器；蒸發冷(leng)卻器内12個(ge)雙介質霧(wu)化冷卻噴(pen)嘴，對煙氣(qi)進行降溫(wen)、調質、粗除(chu)塵，煙氣溫(wen)度降低到(dao)150～200℃，同時約有(you)40%的粉塵在(zai)蒸發冷卻(que)器的作用(yong)下被捕獲(huo)，形成的粗(cu)顆粒粉塵(chen)通過鍊式(shi)輸送機、雙(shuang)闆閥進入(ru)粗灰料倉(cang)由汽車外(wai)運。經冷卻(que)、粗除塵和(he)調質後的(de)煙氣進入(ru)有4個電場(chang)的圓形靜(jing)電除塵器(qi)，煙氣經靜(jing)電除塵器(qi)除塵後含(han)塵量降至(zhi)10mg/m3以下。靜電(dian)除塵器收(shou)集的細灰(hui)，經過扇形(xing)刮闆器、底(di)部鍊闆輸(shu)送機和細(xi)灰輸送裝(zhuang)置排到細(xi)煙塵倉由(you)汽車外運(yun)至燒結廠(chang)重複利用(yong)。經過靜電(dian)除塵器精(jing)除塵的合(he)格煙氣經(jing)過煤氣冷(leng)卻器降溫(wen)到70～80℃後進入(ru)煤氣櫃，不(bu)合格煙氣(qi)通過火炬(ju)裝置放散(san)。整套系統(tong)采用自動(dong)控制，與轉(zhuan)爐的控制(zhi)相聯系。

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