鋼廠(chang)除塵器

　鋼廠除(chu)塵器的工(gong)藝流程
　　鋼(gang)廠除塵器(qi)管道的布(bu)置與鋼廠(chang)除塵器管(guan)道、水泥廠(chang)除塵器❌管(guan)道的布置(zhi)相似，主要(yao)尊循以下(xia)幾個原💯則(ze)：不影響工(gong)藝生産🎯、便(bian)于安裝檢(jian)修、降低除(chu)塵管網阻(zu)力、為用戶(hu)節省投資(zi)，鋁廠除塵(chen)器管♉道要(yao)與生産設(she)備統一🏃🏻考(kao)慮，使工藝(yi)流程合理(li)。
　　(1)鋼廠除塵(chen)器管道的(de)布置要與(yu)廠房的結(jie)構配合，少(shao)占用空間(jian)，要不防礙(ai)操作和便(bian)于安裝檢(jian)修。
　　(2)鋼廠除(chu)塵設備收(shou)塵系統的(de)吸塵點不(bu)宜過多，一(yi)般一個系(xi)統的吸塵(chen)點✔️不超過(guo)5個。當除塵(chen)器吸塵點(dian)之間的距(ju)離不大或(huo)各并聯支(zhi)管間的阻(zu)力仍可平(ping)衡時，則除(chu)塵器吸塵(chen)點的數量(liang)可适當增(zeng)加，但也💜不(bu)宜超過10 個(ge)。吸塵點多(duo)的除塵器(qi)收塵系統(tong)，可采用大(da)斷面的集(ji)合管連🤟接(jie)各個除塵(chen)器支管，以(yi)利各支管(guan)間的🌈阻力(li)平衡。
　　(3)為防(fang)止鋼廠除(chu)塵器粉塵(chen)在管道内(nei)沉積，除塵(chen)器收塵管(guan)道應盡量(liang)避免水平(ping)布置，特别(bie)是輸送煤(mei)粉的管道(dao)。除塵✌️器管(guan)道與水平(ping)面的夾角(jiao)不小于55°。鋼(gang)廠除塵器(qi)對于含塵(chen)濃度小子(zi)5g/m3的無爆炸(zha)危險的管(guan)道，且🔞管内(nei)流速大于(yu)18m/s時，也可水(shui)平布置。由(you)于鋼📐廠除(chu)塵器☎️各種(zhong)原因，管道(dao)要水平布(bu)置時，應盡(jin)量縮短水(shui)平管🏃🏻‍♂️道的(de)長度，并在(zai)除塵器管(guan)道彎頭三(san)通等管件(jian)🔅附近設置(zhi)清掃孔或(huo)壓縮空氣(qi)🚩管接頭，以(yi)便定期清(qing)掃。支管應(ying)從主管的(de)上面♊或側(ce)面連接。
　　(4)為(wei)了調整鋼(gang)廠除塵器(qi)風量和檢(jian)測的需要(yao)，應在吸❗塵(chen)罩出口連(lian)接管上、除(chu)塵器和風(feng)機的進出(chu)口管上預(yu)留測孔。測(ce)孔應設在(zai)氣流平穩(wen)的直管段(duan)上，盡量遠(yuan)離彎頭、三(san)通😘等異型(xing)管件，以減(jian)少渦☎️流對(dui)測定結🔆果(guo)的影響。測(ce)孔位置✍️不(bu)要開在除(chu)塵器風管(guan)的上方，以(yi)免影響測(ce)定結果。鋼(gang)廠布袋除(chu)塵器收塵(chen)系統可根(gen)據具體情(qing)況設置在(zai)線測量風(feng)量、風壓、CO含(han)量分析👈和(he)溫度等參(can)數的儀表(biao)。
　　(5)鋼廠除塵(chen)器吸塵點(dian)較多的除(chu)塵器收塵(chen)系統，應在(zai)各🆚支管上(shang)㊙️裝設手動(dong)插闆閥或(huo)通風蝶閥(fa)等調節風(feng)量的裝置(zhi)。閥門要裝(zhuang)在易于操(cao)作和不易(yi)集塵的位(wei)置。
　　(6)在一般(ban)情況下，鋁(lü)廠除塵器(qi)收塵系統(tong)的排風管(guan)應高出屋(wu)面0.5-1.5m 。如排風(feng)管會影響(xiang)周圍建築(zhu)物時，還應(ying)視具體情(qing)況适當加(jia)高🥰。一般露(lu)天的垂直(zhi)排風管的(de)出🍓口應加(jia)防雨帽，以(yi)免雨💰水進(jin)入管内。可(ke)以利用射(she)流且能在(zai)較⭐高位置(zhi)釋放排出(chu)的污染氣(qi)體時，頂部(bu)可不設防(fang)雨帽。
　　(7)鋼廠(chang)布袋除塵(chen)器管道水(shui)平安裝時(shi)，其固定件(jian)(卡箍💛、吊架(jia)、支架等)一(yi)般情況的(de)間距應根(gen)據除塵器(qi)管道☀️直徑(jing)确定。除塵(chen)器管道垂(chui)直安裝時(shi)，固定件的(de)間距不于(yu)4m。拉繩和吊(diao)架不允許(xu)直接固定(ding)在管道的(de)法蘭🌈上。
　　(8)鋼(gang)廠車間工(gong)藝布置中(zhong)應對生産(chan)設備和除(chu)塵器管道(dao)統一考慮(lü)，要有全局(ju)觀念，切忌(ji)先布置設(she)備，後再連(lian)接除塵器(qi)管道。
　　(9)鋼廠(chang)總圖布置(zhi)中各車間(jian)的關系，除(chu)考慮工藝(yi)流程合理(li)、便于檢🌈修(xiu)、盡量少穿(chuan)過道路等(deng)問題外，還(hai)應使除塵(chen)器風管短(duan)，車間之間(jian)❓盡量緊湊(cou)。這樣不僅(jin)可以節省(sheng)風管所用(yong)😍材料，而且(qie)可以減少(shao)氣流阻力(li)，減少🔱電耗(hao)。由于鋁廠(chang)車間距離(li)近，還可以(yi)節約電纜(lan)、水管🌈等原(yuan)材料，降低(di)工廠投資(zi)。

　　鋼廠(chang)除塵器的(de)安裝及其(qi)調試标準(zhun)
　　1、鋼廠除塵(chen)器本體及(ji)零部件的(de)現場貯存(cun)、運輸和吊(diao)裝應符合(he)産品技術(shu)文件的劃(hua)定。
　　2、除塵工(gong)程安裝包(bao)括：除塵器(qi)本體、高低(di)壓電源及(ji)其控🔞制系(xi)統的安裝(zhuang)，系統相關(guan)設備和裝(zhuang)置的安裝(zhuang)，風管和電(dian)、氣、水管線(xian)的連接；除(chu)塵系統保(bao)溫﹑和防雨(yu)等。施工單(dan)位應制定(ding)安裝技術(shu)方案。
　　3、袋式(shi)除塵器安(an)裝應符合(he)JB/T8471的劃定。
　　鋼(gang)廠除塵器(qi)的安裝規(gui)劃
　　1、除塵器(qi)本體及零(ling)部件的現(xian)場貯存、運(yun)輸和吊裝(zhuang)應符合産(chan)品技術文(wen)件的劃定(ding)。
　　2、除塵工程(cheng)安裝包括(kuo)：除塵器本(ben)體、高低壓(ya)電源及其(qi)控制系㊙️統(tong)的💃🏻安裝，系(xi)統相關設(she)備和裝置(zhi)的安裝，風(feng)管和電、氣(qi)、水管線的(de)連接；除塵(chen)系統保溫(wen)﹑和防雨等(deng)。施工單位(wei)應制定安(an)裝技術方(fang)案。
　　3、袋式除(chu)塵器安裝(zhuang)應符合JB/T8471的(de)劃定，電除(chu)塵器的安(an)裝應符合(he)🈲JB/T8536的⚽劃定。
　　4、袋(dai)式除塵器(qi)濾袋安裝(zhuang)應放在全(quan)部安裝工(gong)作的後，濾(lü)袋裝好後(hou)，不得在殼(ke)體内部和(he)外部再實(shi)施焊接和(he)氣割等明(ming)火功課。
　　5、電(dian)除塵器的(de)殼體四角(jiao)應分别進(jin)行的接地(di)，新建電除(chu)🚶塵器🔴的👄接(jie)地電阻應(ying)小于或即(ji)是2Ω。
　　6、除塵器(qi)的洩壓裝(zhuang)置應洩壓(ya)功能。氣路(lu)系統要密(mi)封✔️，氣🌈動元(yuan)🆚件動作應(ying)靈活、正确(que)。各運動部(bu)件應安裝(zhuang)牢固，運行(hang)。
　　7、除塵工程(cheng)安裝完成(cheng)後，檢查除(chu)塵器、含塵(chen)氣體管道(dao)及壓🏃‍♂️縮空(kong)氣管路内(nei)部的雜物(wu)、封閉各檢(jian)驗門。
　　8、控制(zhi)櫃/箱的安(an)裝要求如(ru)下：
　　a）控制櫃(gui)/箱的安裝(zhuang)應和水平(ping)面保持垂(chui)直，傾斜度(du)小于5%；
　　b）避免(mian)強電、磁場(chang)及劇烈振(zhen)動場合；
　　c）控(kong)制櫃/箱體(ti)接地；
　　d）室内(nei)安裝應留(liu)意透風、散(san)熱，室外安(an)裝應有防(fang)塵、防雨、等(deng)措🔞施。
　　9、除塵(chen)系統調試(shi)
　　10、除塵系統(tong)調試分單(dan)機試車、與(yu)工藝設備(bei)空載聯合(he)試運行和(he)帶料試運(yun)行三階段(duan)。前一階段(duan)試車合格(ge)後進行下(xia)一階段試(shi)車。
　　11、單機試(shi)車應解決(jue)轉向、潤滑(hua)、溫升、振動(dong)等題目，連(lian)續運行時(shi)間不低于(yu)2h。單機試車(che)時，應記實(shi)每個設備(bei)（裝置）的試(shi)車過程。
　　12、除(chu)塵系統與(yu)工藝設備(bei)空載聯合(he)試運行應(ying)在該系統(tong)設備全部(bu)通過單機(ji)試車後進(jin)行，要求如(ru)下：
　　a）試運行(hang)之前清理(li)安裝現場(chang)，檢查系統(tong)内雜物，吊(diao)挂“警示牌(pai)”，做好防範(fan)；
　　b）各運動部(bu)件加注劃(hua)定的潤滑(hua)油（脂），滾動(dong)靈活；
　　c）确認(ren)供電、供水(shui)、供氣正常(chang)，儀表指示(shi)準确；
　　d）電除(chu)塵器應首(shou)先對所有(you)絕緣材料(liao)加熱，确認(ren)對其❓能🌏進(jin)行溫度控(kong)制；
　　e）電除塵(chen)器的升壓(ya)試驗應執(zhi)行JB6407尺度及(ji)随機提供(gong)的安裝仿(pang)單，隻有當(dang)一個電場(chang)（或電源）升(sheng)壓正常并(bing)不亂後，才(cai)可📞以進🍉行(hang)另🏃🏻‍♂️一個電(dian)場（或電源(yuan)）的升壓試(shi)驗，此時前(qian)一個電場(chang)不應封閉(bi)；全⭐部電場(chang)升壓完成(cheng)後，應啟動(dong)全部振打(da)裝置，在全(quan)部振打裝(zhuang)置運行的(de)情‼️況下，電(dian)場的🌈二次(ci)電壓和電(dian)流應沒有(you)變化；電場(chang)升壓過程(cheng)記實表🍉的(de)格局可參(can)照☂️附錄A，并(bing)據升壓記(ji)實繪制伏(fu)安特性曲(qu)線存檔；
　　f）分(fen)别按手動(dong)和自動的(de)方式依啟(qi)動順序啟(qi)動各設備(bei)，檢修系💞統(tong)設備的聯(lian)鎖關系；
　　g）工(gong)藝設備空(kong)載聯合試(shi)運行時間(jian)應為4～8h。
　　13、袋式(shi)除塵器系(xi)統帶料試(shi)運行應在(zai)工藝設備(bei)空載聯合(he)試運🏃行完(wan)成後進行(hang)，要求如下(xia)：
　　a）與除塵系(xi)統相關的(de)水、電、氣，物(wu)料輸送及(ji)檢測等配(pei)套舉⭕措措(cuo)施已經啟(qi)動且工作(zuo)正常；
　　b）在大(da)于額定風(feng)量80%前提下(xia)，連續試驗(yan)時間在72h以(yi)上；
　　c）觀察并(bing)記實各丈(zhang)量儀表的(de)顯示數據(ju)及各運動(dong)部☎️件的運(yun)行狀況，各(ge)項技術指(zhi)标均應達(da)到設計要(yao)求；
　　d）用于高(gao)溫煙氣的(de)袋式除塵(chen)器在帶料(liao)試運行過(guo)程中，應設(she)置不同的(de)溫度限值(zhi)，驗證自控(kong)系統的性(xing)；
　　e）焦爐裝煤(mei)車袋式除(chu)塵器在負(fu)載運行前(qian)，應先啟動(dong)預噴塗系(xi)統，使濾袋(dai)附上粉料(liao)層，并殼體(ti)内部的堆(dui)積平面；
　　14、電(dian)除塵系統(tong)帶料試運(yun)行應在工(gong)藝設備空(kong)載聯合試(shi)運行完成(cheng)後進行，要(yao)求如下：
　　a）投(tou)運前先經(jing)煙氣加熱(re)，使殼體及(ji)内部構件(jian)的溫度超(chao)過煙♍氣露(lu)點溫度30℃以(yi)上或至少(shao)加熱8h以後(hou)方可向電(dian)場供電；
　　b）電(dian)場供電後(hou)應逐點升(sheng)壓，直至能(neng)達到的高(gao)工作電壓(ya)和電流；
　　15、濕(shi)式除塵系(xi)統帶料試(shi)運行應在(zai)工藝設備(bei)空載聯合(he)試運行完(wan)成後進行(hang)，要求如下(xia)：
　　排水系統(tong)管路及設(she)備無阻，運(yun)行正常。